Charakteristiky procesu skladania
1. Metóda kontinuálnej kombinovanej výroby veľkej dĺžky má globálny a kontrolovateľný vplyv na výrobu drôtov a káblov, ktorý zahŕňa a ovplyvňuje:
(1) Výrobný proces a usporiadanie zariadenia
Rôzne zariadenia vo výrobnej dielni musia byť primerane vybité podľa technologického postupu, ktorý si výrobok vyžaduje, aby polotovary v každej etape mohli postupne cirkulovať. Konfigurácia zariadenia by mala zohľadňovať rôznu efektivitu výroby a vyrovnávať výrobnú kapacitu. Niektoré zariadenia môžu byť vybavené dvoma alebo viacerými jednotkami, aby sa vyrovnala výrobná kapacita výrobnej linky. Preto treba rozumnú kombináciu zariadení a dispozície výrobného miesta vyvážiť a komplexne zvážiť podľa produktu a objemu výroby.
(2) Vedenie výrobnej organizácie
Organizácia a riadenie výroby musia byť vedecké, rozumné, dôkladné, presné, prísne a precízne. Prevádzkovateľ musí dôsledne implementovať požiadavky procesu. Akýkoľvek problém v akomkoľvek odkaze ovplyvní plynulosť procesu a ovplyvní kvalitu a dodávku produktu. Najmä pri viacžilových kábloch, ak je dĺžka určitého páru alebo základnej jednotky krátka, alebo sa vyskytne problém s kvalitou, bude celý kábel nedostatočne dlhý, čo vedie k šrotu. Naopak, ak je dĺžka určitej jednotky príliš dlhá, musí sa rezať, aby došlo k odpadu.
(3) Riadenie kvality
Výrobná metóda kontinuálnej superpozície a kombinácie veľkých dĺžok spôsobí, že akýkoľvek problém v ktoromkoľvek článku výrobného procesu sa okamžite vyskytne, čo ovplyvní kvalitu celého kábla. Čím viac kvalitatívnych chýb sa vyskytne vo vnútornej vrstve a výroba nie je včas ukončená, tým väčšia bude strata. Pretože výroba drôtov a káblov je odlišná od montovaných výrobkov, môžu byť demontované a znovu zostavené a vymenené; problémy s kvalitou v akejkoľvek časti drôtu a kábla alebo procesu sú takmer neopraviteľné a kompenzujú tento kábel. Ošetrenie po udalosti je veľmi negatívne, buď skrátenie alebo zníženie kvality, alebo zošrotovanie celého kábla. Nedá sa rozobrať a znova nainštalovať.
Riadenie kvality vodičov a káblov musí prebiehať celým výrobným procesom. Oddelenie kontroly kvality vykonáva priebežné kontroly celého výrobného procesu, samokontrolu operátorov a vzájomnú kontrolu horných a dolných postupov. Je to dôležitá záruka a prostriedok na zabezpečenie kvality produktov a zlepšenie ekonomickej efektívnosti podniku.
2. Existuje mnoho typov výrobných procesov a veľký materiálový tok
Výroba drôtov a káblov zahŕňa širokú škálu procesov, od tavenia a tlakového spracovania neželezných kovov až po chemické technológie, ako sú plasty, guma a farby; textilné technológie ako ovinovanie a tkanie vláknitých materiálov, ovíjanie a kovové pásy z kovových materiálov Pozdĺžne balenie, technológia spracovania tvárnenia zváraním a pod.
Rôzne materiály používané pri výrobe drôtov a káblov majú nielen veľa typov, odrôd a špecifikácií, ale aj veľké množstvo. Preto musí byť schválené množstvo rôznych materiálov, náhradné množstvo, obdobie šarže a šarža. Rozklad, recyklácia, opätovné použitie a likvidácia odpadových produktov sú zároveň dôležitou súčasťou manažmentu a mali by sme odvádzať dobrú prácu pri riadení materiálových kvót a dbať na ochranu.
Pri výrobe drôtov a káblov, od vstupu a výstupu surovín a rôznych pomocných materiálov, toku polotovarov v každom procese až po skladovanie a dodávku výrobkov, je materiálový tok veľký a má primerané usporiadanie a dynamiku. riadenie je potrebné.
3. Veľa špecializovaných zariadení
Výroba drôtov a káblov využíva špeciálne výrobné zariadenia s charakteristikami priemyslu, aby sa prispôsobili štruktúre a výkonnostným požiadavkám káblových produktov a splnili požiadavky na kontinuálnu a vysokorýchlostnú výrobu, ako je to len možné, čím sa vytvára špeciálne zariadenie. séria na výrobu káblov. Ako napríklad séria extrudérov, séria strojov na ťahanie drôtu, séria splietacích strojov, séria baliacich strojov atď.
Výrobný proces drôtov a káblov úzko súvisí s vývojom špeciálnych zariadení a navzájom sa podporuje. Nové požiadavky na proces podporujú výrobu a vývoj nových špeciálnych zariadení; vývoj nových špeciálnych zariadení zasa podporil propagáciu a aplikáciu nových procesov. Ako je ťahanie drôtu, žíhanie, extrúzne tandemové linky; výrobné linky na fyzické penenie a iné špeciálne vybavenie, podporujú vývoj a zlepšovanie procesu výroby drôtov a káblov a zlepšujú kvalitu produktu a efektivitu výroby kábla.
Po druhé, hlavný proces drôtu a kábla Drôt a kábel sa vyrábajú prostredníctvom troch procesov: ťahanie, splietanie a poťahovanie. Čím zložitejší je model a špecifikácia, tým vyššia je opakovateľnosť.
1. Kreslenie
Pri tlakovom spracovaní kovu je kov nútený prejsť cez formu (lisovacie koleso) pôsobením vonkajšej sily, plocha prierezu kovu je stlačená a metóda technického spracovania na získanie požadovaného tvaru a veľkosti plochy prierezu sa nazýva kreslenie kovov.
Proces ťahania sa delí na: ťahanie monofilom a ťahanie krútením.
2. Stranded
Aby sa zlepšila flexibilita a integrita drôtu a kábla, dva alebo viac samostatných drôtov sa prepletá v predpísanom smere, čo sa nazýva krútenie.
Proces splietania sa delí na: splietanie vodičov, kabeláž, tkanie, pancierovanie oceľovým drôtom a navíjanie.
3. Náter
Podľa rôznych požiadaviek na výkon drôtu a kábla sa na poťahovanie rôznych materiálov na vonkajšej strane vodiča používa špeciálne zariadenie. Body procesu lakovania:
A. Extrúzia: guma, plast, olovo, hliník a iné materiály.
B. Vertikálne balenie: guma, materiál vlnitej hliníkovej pásky.
C. Navíjanie: papierová páska v tvare stuhy, sľudová páska, páska zo sklenených vlákien bez alkálií, netkaná textília, plastová páska atď., lineárna bavlnená priadza, hodváb a iné vláknité materiály.
D. Ponorný náter: izolačná farba, asfalt atď.
